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气垫薄膜怎样挤出成型?
来源: | 作者:pmo341965 | 发布时间: 2016-12-30 | 822 次浏览 | 分享到:
所谓气垫薄膜,实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后
所谓气垫薄膜,实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后,在成型模具内成型两层膜片挤出;其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后,与另一层膜片复合成一体,后者紧贴在带有膜泡的开口面上,这种复合膜就是一种气垫薄膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜,则即成为三层复合气垫薄膜。
三层复合气垫薄膜,由于中间含有气泡层,则这种复合膜重量比较轻而具有弹性。另外,还有防潮、防震和隔声及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫薄膜的特点,人们多将这种膜用作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。
1. 原料选择
气垫薄膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树脂,要求树脂的熔体流动速率(MFR)在5-8g/10min范围内。另外,按气垫薄膜的工作环境需要,还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。如果气垫薄膜要求有颜色,应在树脂中加入适量的着色剂。
2. 设备选择
由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂,所以,挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。
成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型,也可选用平模成型法。挤出成型平模法生产工艺比较简单,这种膜成型用模具结构如图5-18所示。平膜成型用模具结构比较特殊,从图示中可以看到:这种衣架式T形模具结构,熔料从机简挤出进入模具腔后,由于中间有一个分流锥而把料流分成两段,分别从模具体的两个口模缝隙中挤出,成型两个膜片。
模具中模具口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小和挤出膜片要求宽度来决定:如选用螺杆直径为∮45㎜挤出机时,成型模具口的宽度应在100-500㎜范围内。两片膜厚度可分别用调节螺钉调整。
成型气垫薄膜挤出生产平模用辅机结构比较简单。比较特殊的零件是气垫薄膜膜泡成型辊,它的结构与普通挤出平膜冷却辊结构不同:这个辊是外表壳体为转动件,辊面上有等距均匀分布的膜泡成型用圆孔(按气垫薄膜应用条件的不同,膜泡成型用圆孔的直径范围是3-25㎜;圆孔的深度尺寸范围是2-10㎜);辊的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽,固定不动,由管路与抽真空泵连通。
�6�� ��m��薄膜的挤出吹塑成型生产用设备及工艺顺序完全相同。微薄薄膜的挤出吹塑成型可用∮45㎜螺杆挤出机。螺杆结构为等距渐变型,长径比在25:1左右,压缩比为3:1.用螺杆前端设有屏障,机简加料段内孔开有纵向沟槽形塑化部件,更适宜原料的熔融塑化。
成型模具应选用芯棒为螺旋式结构,口模直径在∮40㎜左右,口模间隙在1-1.2㎜范围内。
大连橡胶塑料机械厂和北京塑料机械厂等单位,可生产HDPE吹塑薄膜专用机组。
4. 挤出吹塑工艺参数
原料挤塑机简各段工艺温度:加料段150-170℃,塑化段180-200℃,均化段200-220℃。
成型模具温度为190-210℃。
采用平挤出上吹法,膜坯吹胀比在4左右,牵引速度在30m/min以上。
5. 高密度聚乙烯微薄薄膜挤出吹塑成型注意事项
成型膜坯用熔料温度控制在200-240℃范围内。
注意膜坯管的吹胀比与薄膜强度的关系,吹胀比值大,则膜的强度高,但也不宜过大,以避免影响膜厚的均匀性。一般吹胀比在4.5左右。
从成型模具口挤出的膜坯管颈较高(一般要大于口模直径的5倍高)。这是为了让膜管在较低温度拉伸。为防止膜泡浮动,膜泡的内外侧都要装有稳泡器。牵伸比一般控制在5左右。
HDPE微薄薄膜的质量标准参照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜质量标准。